日前，2021《哈佛商業(yè)評(píng)論》中國(guó)年會(huì)在北京召開(kāi)，第五屆拉姆·查蘭管理實(shí)踐獎(jiǎng)也在大會(huì)期間揭曉。

2021拉姆·查蘭管理實(shí)踐獎(jiǎng)歷經(jīng)6個(gè)月案例征集，共有近300家企業(yè)報(bào)名，最終評(píng)選出2021年度的3個(gè)全場(chǎng)大獎(jiǎng)，20個(gè)杰出獎(jiǎng)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)實(shí)踐獎(jiǎng)、營(yíng)銷(xiāo)實(shí)踐獎(jiǎng)、人力資源實(shí)踐獎(jiǎng)、企業(yè)轉(zhuǎn)型實(shí)踐獎(jiǎng)和企業(yè)社會(huì)責(zé)任實(shí)踐獎(jiǎng)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐獎(jiǎng)等多個(gè)單項(xiàng)獎(jiǎng)。

獲獎(jiǎng)名單中，包括聯(lián)想、中興通訊、富士康、平安、首鋼、勁霸、海爾、萬(wàn)達(dá)等各領(lǐng)域的翹楚企業(yè)。值得驕傲的是，在這樣盛大的評(píng)選活動(dòng)中，終于看到了石材企業(yè)的身影。由銳豐源打造的“石材產(chǎn)業(yè)智能化協(xié)同創(chuàng)新之路”榮獲數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐獎(jiǎng)。這是有史以來(lái)石材行業(yè)首家也是唯一一家獲得拉姆·查蘭實(shí)踐獎(jiǎng)的企業(yè)。

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意外之喜

01

談及獲得拉姆·查蘭實(shí)踐獎(jiǎng)，一向冷靜自持的銳豐源總經(jīng)理吳小玉也難掩內(nèi)心的激動(dòng)。

“從得知該獎(jiǎng)項(xiàng)到提交材料，再到得知獲獎(jiǎng)，前后僅僅兩個(gè)月時(shí)間?！眳切∮裾f(shuō)道，這就是一個(gè)意外之喜，他是在8月份才從廈大EDP教授的口中得知有這么個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，當(dāng)時(shí)已經(jīng)臨近報(bào)名截止日期，在廈大EDP老師們的幫助下，得以在報(bào)名的最后一天提交上去了材料。本來(lái)只是抱著試一試的心理，沒(méi)想到居然收獲了這么個(gè)大獎(jiǎng)。

拉姆·查蘭管理實(shí)踐獎(jiǎng)的使命和初衷是尋找企業(yè)管理中具有前瞻性和創(chuàng)新性，并創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值的精英企業(yè)，為中國(guó)本土企業(yè)提供學(xué)習(xí)和借鑒的經(jīng)驗(yàn)。所以規(guī)模大小并不會(huì)成為影響評(píng)選的主要因素，企業(yè)創(chuàng)新和重構(gòu)能力才是考核的重要指標(biāo)。

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吳小玉坦言，能夠獲得該大獎(jiǎng)，很感謝南安政府推薦上了廈大EDP這個(gè)課，，并得到廈大EDP老師們的幫助，讓銳豐源在石材產(chǎn)業(yè)智能制造方面的探索，有機(jī)會(huì)納入廈門(mén)大學(xué)的“突圍計(jì)劃”，并寫(xiě)進(jìn)廈大EDP的案例教材，最終還評(píng)上并獲得了“拉姆·查蘭”這個(gè)大獎(jiǎng)，入圍了《哈佛商業(yè)評(píng)論》案例庫(kù)。

10月22日，在接到宜信財(cái)富發(fā)的獲獎(jiǎng)信息時(shí)，吳小玉有點(diǎn)難以相信，直至看到了官方發(fā)布的獲獎(jiǎng)名單以后，才確信。令他特別深感自豪的是，這一次，銳豐源是和聯(lián)想、中鐵站在了一起，成為了僅有的三名數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐獎(jiǎng)中的一員。

他表示，獲獎(jiǎng)只是讓社會(huì)各界看到石材行業(yè)開(kāi)始在往數(shù)字化、信息化方向發(fā)展。而他的夢(mèng)想不止于此，他希望可以整合多方技術(shù)、資源和能力，推動(dòng)整個(gè)石材行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造。

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轉(zhuǎn)型之路

02

實(shí)際上，銳豐源能夠獲得大獎(jiǎng)，不僅僅是意外之喜，更是情理之中。早在四年前，銳豐源就開(kāi)始探索智能制造之路。

2017年年底，銳豐源大刀闊斧，投入1550萬(wàn)元籌建二廠，引進(jìn)第一臺(tái)一體式智能橋切機(jī)，專(zhuān)注異型石材制造。投產(chǎn)第一年，產(chǎn)量就實(shí)現(xiàn)了165.8%的增長(zhǎng)，這也徹底堅(jiān)定了他踐行石材智能制造升級(jí)的決心。

2019年，吳小玉對(duì)一廠也進(jìn)行智能化改造，一口氣就砸了600萬(wàn)，引進(jìn)5臺(tái)智能橋切機(jī)、一臺(tái)意大利GMM五軸加工中心。

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與此同時(shí)，銳豐源還同廈門(mén)鏈?zhǔn)W(wǎng)絡(luò)科技、盛達(dá)機(jī)械、中科院海西研究院、武漢理工大學(xué)等科研院所、企業(yè)、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)展開(kāi)不同形式的合作。突破了硬件智能、軟件開(kāi)發(fā)、3D測(cè)繪等方面的技術(shù)瓶頸。

此外，他還找到了汕頭的一家科技公司，并以10%的公司股權(quán)邀請(qǐng)?jiān)摴炯尤隝T研發(fā)團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)石材行業(yè)的ERP、MES和APS系統(tǒng)。并于2020年，在深圳南山區(qū)軟件科技園全資成立銳豐源科技有限公司，主攻石材智能軟件的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)。

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吳小玉舉例道，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集是由廠家安排人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，不僅誤差大，測(cè)量數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化程度低。更何況，水頭大約有20%的工廠沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員?！叭斯y(cè)量的費(fèi)用成本不止15元/平，且準(zhǔn)確度低，出錯(cuò)率大。采用自動(dòng)測(cè)繪技術(shù)（MES系統(tǒng)）的成本降低至5元/平，上傳云端，可無(wú)限期現(xiàn)場(chǎng)還原，這對(duì)石企來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是極具誘惑力?！?/p>

“過(guò)去石材行業(yè)做的基本都是工裝項(xiàng)目，服務(wù)的都是專(zhuān)業(yè)客戶。而現(xiàn)在可能對(duì)接的直接是家裝客戶，他們對(duì)石材一無(wú)所知，客戶不再滿足于普通的圖紙，而是希望看到更接近最終效果模擬場(chǎng)景?！眳切∮癖硎?，客戶需求在提高，企業(yè)服務(wù)和技術(shù)也必須跟著提升，這就對(duì)遠(yuǎn)程測(cè)繪、預(yù)排版、VR等技術(shù)提出了更高要求，設(shè)計(jì)、修改、選材、采購(gòu)、制造、運(yùn)輸、施工等等，都要跟著實(shí)景效果在走。

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合抱之力

03

2021年1月27日，銳豐源將一廠打造成了中國(guó)石材行業(yè)首家5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造示范工廠。這家被譽(yù)為石材行業(yè)“犀牛工廠”，是銳豐源歷時(shí)4年的數(shù)字化技術(shù)嘗試，是聯(lián)合盛達(dá)機(jī)械、中國(guó)電信、廈門(mén)鏈?zhǔn)萍伎缃绾献鞔蚰ザ傻漠a(chǎn)物，是基于云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)視覺(jué)、數(shù)控機(jī)床和人工智能等數(shù)字化技術(shù)，通過(guò)智能掃描儀、制造云、智能機(jī)床、車(chē)間物流跟蹤網(wǎng)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)所見(jiàn)即所得的互聯(lián)網(wǎng)定制交付體驗(yàn)的全鏈路石材智能制造工廠。

據(jù)了解，相較于傳統(tǒng)制造，石頭牛工廠的用地坪效提升了兩倍，7000平米的車(chē)間可實(shí)現(xiàn)3萬(wàn)平方米/月的定制石材成品交付能力。交付周期縮短50%，制造成本下降15%，實(shí)現(xiàn)墻面定制72小時(shí)包裝出庫(kù)，地面定制36小時(shí)包裝出庫(kù)。

南安市石材協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)、英良集團(tuán)董事長(zhǎng)劉良在考察銳豐源工廠時(shí)，特別感觸地說(shuō)道，“石頭牛工廠基本實(shí)現(xiàn)了一鍵式操作，工廠效率提升了50%，真正意義上實(shí)現(xiàn)了石材切割的數(shù)字化、智能化、為客戶所見(jiàn)即所得的互聯(lián)網(wǎng)定制交付體驗(yàn)，大幅提升了用戶體驗(yàn)，減少了質(zhì)量糾紛?！?/p>

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鏈?zhǔn)萍级麻L(zhǎng)楊加強(qiáng)認(rèn)為，石頭牛工廠的核心優(yōu)勢(shì)在于，其能夠?qū)⑹男袠I(yè)存量、閑置的車(chē)間盤(pán)活起來(lái)。通過(guò)信息化管理，作業(yè)信息流節(jié)點(diǎn)管控，讓整個(gè)石材加工環(huán)節(jié)信息可視化，提高轉(zhuǎn)序效率，提升資源效能。

吳小玉表示，打造“犀牛工廠”不僅是為了提高工廠生產(chǎn)效率，更是為了整合行業(yè)的力量，進(jìn)行規(guī)?；⒓s化生產(chǎn)，避免礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的高效利用。

“石頭牛工廠只是銳豐源的第一步，希望通過(guò)石頭牛示范工廠的建設(shè)，經(jīng)精益生產(chǎn)的管理模式和全流程的智能制造技術(shù)賦能到整個(gè)石材行業(yè)?！眳切∮癖硎?，目前銳豐源已經(jīng)向環(huán)球輸出精益生產(chǎn)的管理模式。第一批“石頭牛工程”計(jì)劃已有9家企業(yè)參與，包括環(huán)球、英良、華輝、盛達(dá)等大型石材公司。他相信，未來(lái)還會(huì)服務(wù)更多的石材企業(yè)。

吳小玉還補(bǔ)充道，石頭牛啟動(dòng)到現(xiàn)在，來(lái)尋求合作的企業(yè)有三五十家，這不是一個(gè)企業(yè)能完成的事情，需要整個(gè)行業(yè)的共同參與和努力。

來(lái)源：石紀(jì)