上個世紀90年代中國還沒有引進電腦金剛石串珠繩鋸的時候，圓弧板的加工用板材粘接加工而成的。隨著電腦金剛石串珠繩鋸的引入，這種加工工藝因加工工藝繁雜，生產(chǎn)效率低，不適用大量圓弧板的加工已經(jīng)被淘汰了。盡管用板材粘接法加工圓弧板工藝雖然工藝繁雜，生產(chǎn)效率低，但是，這個加工工藝對于圓弧板要與和它相鄰的板材顏色一致的產(chǎn)品，對少量圓弧板加工上卻有顯著的特點。對于1平方以下，卻要用荒料加工，又沒有金剛石串珠繩鋸的石材加工企業(yè)，用板材粘接加工圓弧板不失為一個好的方法，既可以避免購買荒料造成的資金浪費（因為少量荒料難以買到，買多了造成資金浪費），又可以避免沒有電腦金剛石串珠繩鋸不能加工圓弧板的問題。用板材粘接法加工圓弧板只要嚴格按工藝流程進行，同樣可以加工出高質(zhì)量的圓弧板，達到客戶的質(zhì)量要求的。

20mm板材粘接圓弧板加工工藝流程：

圓弧板分件圖的繪制→選板→切板→撇底→試拼檢驗→模板制作→粘接架制作→試拼，調(diào)色→表面清潔→表面防水→調(diào)膠→粘接→加固圓弧板→固化→圓弧板造型→圓弧板打磨、拋光→膠縫處理→拼接檢驗→編號、檢驗→防護

1、圓弧板分件圖的繪制

接單后，對待加工的圓弧板做分件圖。分件圖的繪制建立在圓弧板最薄處的厚度為16mm的前提下。

假如加工圖1中R250的圓弧板，使用20mm板材加工，如果保證圓弧板處最薄的厚度不低于16mm，按A、B、C、D分四等分圓加工，對每等分再細分4等分，整個圓周16等份，見圖2，這樣分件可以滿足題設加工的要求。圖3為分件的切板圖。

如果上面的分件方法因圓弧板最薄處厚度客戶不同意的話，可以按圖4的方法等分24份，這種分法可以確保圓弧板最薄處的厚為18mm，圖5為細分后的圖，圖6為切板圖。

是否可以用20mm的板材加工出20mm的圓弧板呢？答案是可以的，做法是將圓弧等分增加，無限增加下去直到用直線可以代替圓弧。筆者繪制了一個64等分的圓環(huán)圖，當?shù)确謹?shù)大于64時，基本上可以用20mm厚度的板材加工出圓弧板最薄處厚度為20mm的圓弧板。此時分件切板尺寸為25mm。這種分件方法雖然保證了圓弧板的最薄處的厚度為20mm，但因為分件太多，增加了加工難度，要做出圓弧板拼接工作量太大了，實現(xiàn)的可能性很小。

2、選板

按生產(chǎn)加工單上的要求選料，裂紋少，顏色基本一致。本文中所選之料為大花綠。

3、切板

以圖6闡述。

為保證粘接出的圓弧板效果好，顏色、紋理基本一致，按追紋要求切板，切完板后立即按順序編號。本例中圓弧板周長為1.57，假如所加工的圓弧板高度為1.5m，圓弧板的面積為2.4m2，因此一件大板足以確?？梢约庸?條圓柱。

切板尺寸：（65+5）*(1500+20)=24件。切板尺寸寬度加5mm余量是為了撇底方便；長度方向+20mm的余量，是因為粘接時可能產(chǎn)生偏差，粘接和打磨拋光圓弧板后修切掉余量。圖7為切板圖。

切好板后按順序編號，以確保圓弧板粘接時顏色協(xié)調(diào)、紋理連接一致。

4、撇底

按圖8撇底83°，如果圓弧板端面不見光，撇底可以往里進去1°，即按82°撇底；考慮到圓弧板粘接會導致圓弧粘接尺寸偏大，寬度可以按64mm撇底。

撇底1件后用量角器檢查撇底的角度，以檢查角度為82°為宜。

每加工5件做過程檢驗。

5、試拼檢驗

大量撇底前應試拼接2～4件，用標準圓弧模板比照拼接的圓弧檢查撇底精度。

6、模板制作

按圖5用鋁合金制作標準模板1件，用于粘接好的圓弧板畫線，檢驗。

7、粘接架制作

為提高圓弧板粘接效率，需制作多個圓弧板粘接架用于圓弧板的粘接。制作粘接架的材料要沒有裂紋的石材，最好為花崗石材料，用水刀機切割，切割產(chǎn)生的毛刺打磨光滑。

8、試拼，調(diào)色

盡管切板時已經(jīng)編號，為防止編號錯誤導致拼接色差問題，粘接前按編號排板，確認排板效果可以后再轉(zhuǎn)入粘接工序。

9、表面清潔

對待粘接的材料清潔，特別是側(cè)邊處的清潔。

10、表面防水

有些石材粘接時膠會擴散，導致石材表面產(chǎn)生水印。因此，沿粘接線在石材正面表面刷一道防護水劑。

11、調(diào)膠

按石材表面的主色調(diào)制膠。本文中調(diào)制的是大花綠膠。

12、粘接

按編號順序每6件粘接，并在相鄰的兩件板間加入調(diào)配好的膠，并用橡膠處錘擊，使粘接的板材更牢固，縫隙更小。

13、加固

用R230，寬20的石材切割的圓弧板沿圓周方向?qū)⒄辰雍玫膱A弧板加固，確保粘接好的圓弧板不散開。     

14、固化

靜置至少半小時以上，待膠完全固化后，再卸下已經(jīng)粘接好的圓弧板，粘接下件。

14、圓弧板造型

粘接好的圓弧板如果偏差大于2mm以上，就用仿型機或立車造型圓弧板。粘接后的圓弧板偏差小于2mm的，比照標準模板直接手工打磨成型。

15、打磨、拋光

用圓弧板打磨拋光設備對造型好的圓弧板打磨拋光或用手工打磨拋光。

16、圓弧板修切

用電子橋切機或圓弧板修切設備對打磨拋光好的圓弧板修切，修切偏差控制0～-1mm。

17、膠縫處理

對膠顏色不佳處及偏大處處理，使膠縫顏色與石材表面一致，縫隙小于1mm。

18、拼接檢驗

將加工好的圓弧板按生產(chǎn)加工單上圖紙試拼，檢驗圓弧板的質(zhì)量。高度方向有拼接關系的，按高度方向抽拼不低于總量1/3的產(chǎn)品檢驗拼接質(zhì)量。

19、編號、檢驗、貼標簽

按生產(chǎn)加工單上圖紙編號，標注拼接順序，并對圓弧板檢驗弦長、高度、圓弧度、圓弧板的形狀；弦長、高度偏差控制在＋1～-1mm的合格。

由產(chǎn)品檢驗人員對檢驗合格的圓弧板貼標簽。

20、防護

用合適的防護水對加工好的圓弧板做防護。

作者 | 晏輝