石材廠廢水怎么處理

石材加工是目前產(chǎn)值大的非金屬礦產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)生石材廢水。不同于常規(guī)礦粉廢水，石材廢水中含有石粉、部分石油烴、大量表面分散劑及少量氯化銨、亞硝酸鈉等無機鹽類添加劑，性質(zhì)與浮選礦廢水相似。

廢水水質(zhì)

石材廢水中主要含有石粉（成分為SiO2、CaO和CaCO3等)，少量金剛石細粒、磨料細粒以及沖洗泥砂等。相比磨機廢水，鋸機和切邊機兩種廢水的水質(zhì)更加相近，污水中顆粒更粗大且均含有少量的有機冷卻劑（主要為皂化物、太古油等）。通過調(diào)研和水質(zhì)分析可知，該廢水的特征污染物為懸浮物（SS），污水中顆粒呈懸浮和膠體狀態(tài)，分散度高。

石材廠廢水怎么處理

污水處理設(shè)備的生物基礎(chǔ)設(shè)施安裝條件的一項是準備一塊與設(shè)備形狀相同的混凝土地板，以確保平衡，這是將設(shè)備放置在草坪上的要求。如果將設(shè)備放在地板下，為防止設(shè)備浮起，應嵌入防浮環(huán)。

安裝后，您可以將污水和水注入設(shè)備，檢查是否有管道丟失。然后，電控柜的控制面板與水泵連接，電控柜與電源連接。應注意，在接線時，應注意泵和風扇的反方向必須與裝置的方向相同。

當污水處理設(shè)備投入使用時，可以根據(jù)流量將污水泵入設(shè)備，并啟動風扇進行曝氣，并觀察接觸中的填料。

有必要建立污水處理設(shè)備的定期維護系統(tǒng)，主要集中在觀察風機和水泵等易損部件。如果污水進入風機，需要立即清洗，然后在換油后使用。在啟動風扇之前，必須注意空氣閥是否打開。

對于中、大型企業(yè)，廢水處理宜采用混凝豎流沉淀工藝，污泥脫水宜采用臥螺離心沉降方式。

對于小、中偏小型企業(yè)，廢水處理宜采用混凝平流沉淀工藝；鋸切污泥脫水宜采用臥螺離心沉降方式，而磨機污泥可考慮泥漿定期抽吸后由槽車外運填埋方式。

如何選擇合適石材加工廠的廢水處理設(shè)備？

石材在切割與磨光過程中,產(chǎn)生大量高濁度污水,造成了水資源的浪費和環(huán)境的污染。石材廠污水處理設(shè)備面向中小石材企業(yè)提出一種新型石材污泥脫水系統(tǒng),在實驗與數(shù)值模擬相結(jié)合的基礎(chǔ)上,按照污水絮凝、沉淀、濃縮、固液分離的順序,改造設(shè)計出運行經(jīng)濟的處理工藝和脫水設(shè)備。本設(shè)備的研發(fā)促進了石材污水處理技術(shù)的發(fā)展,同時帶動了石粉再循環(huán)利用相關(guān)產(chǎn)業(yè),符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的趨勢。結(jié)合日照某石材企業(yè)污水生產(chǎn)現(xiàn)狀,對沉淀池進行了改造,并進行了參數(shù)設(shè)計,提出了一套完善的石材廠污水處理設(shè)備處理工藝。

石材切割廢水一般CODcr較低,一般不超過100mg/L(除非廢水與生活污水合流)?；◢徥袄徲铱赡苁箯U水PH達到8~12,原因是加工過程中所添加砂漿中的石灰造成的。主要污染物SS一般在2000~8000mg/L。綜合相關(guān)污水處理的先進技術(shù)和經(jīng)驗及石材加工廢水特性,以沉淀為主體處理工藝是可行的。粗大顆粒依靠自然沉淀作用就可去除,而細小顆粒和膠體需投加混凝劑和助凝劑進行物化反應,利用壓縮雙電層、網(wǎng)捕卷掃,吸附架橋等作用將其去除。

廢水處理工藝

1、混凝- 生物接觸氧化

廢水經(jīng)聚鋁+ 聚鐵混凝處理后, 能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮,CODCr去除率為41. 6%~ 69. 7% ,NH42N去除率為41. 8%~ 56. 7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作填料, 生物膜生長較緊密,不易脫落,系統(tǒng)去除有機污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料, 而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好.在生物接觸氧化池內(nèi)投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動速度,而且處理效果好,處理時間短,系統(tǒng)運行穩(wěn)定。廢水經(jīng)處理后CODCr、BOD5、NH42N 的總?cè)コ史謩e為91.6%~96.3%、95.2%~ 98.3% 和45.4%~ 72.2%,各項指標均達國家標準。

2、AB法

吸附池→中間沉淀池→曝氣池→二次沉淀池

曝氣池的容積較小,基建費用相應降低;污泥不易膨脹,達到一定的脫氮除磷效果;抗沖擊負荷的能力較強。構(gòu)筑物較多;污泥產(chǎn)量較多。

3、A-A-O

基建費用低,具有較好的脫氮除磷功能;能夠改善污泥沉降性能,減少污泥排放量;具有提高對難生物降解有機物的去除效果,運轉(zhuǎn)效果穩(wěn)定;技術(shù)先進成熟,運行穩(wěn)妥可靠;管理維護簡單,運行費用低;國內(nèi)工程實例多,工藝成熟。處理構(gòu)筑物較多;需增加內(nèi)回流系統(tǒng),增加運行費用。

4、CASS

理想的推流過程使生化反應推動力增大,效率提高,池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài),凈化效果好。 運行效果穩(wěn)定,廢水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀,需要時間短、效率高,出水水質(zhì)好。耐沖擊負荷,池內(nèi)有滯留的處理水,對廢水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整,運行靈活。處理設(shè)備少,構(gòu)造簡單,便于操作和維護管理。反應池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。CASS法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法,利于廢水處理廠的擴建和改造。脫氮除磷,適當控制運行方式,實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替,具有良好的脫氮除磷效果。工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應器,無二沉池、污泥回流系統(tǒng),調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。容積利用率低、出水不連續(xù)、運行控制復雜。

5、氧化溝

處理流程簡單,基建費用較省;處理效果好,有較穩(wěn)定的脫氮除磷功能;對高濃度工業(yè)廢水有很大的稀釋能力;有抗沖擊負荷的能力;能處理不易降解的有機物,污泥生成少;技術(shù)先進成熟,管理維護較簡單。氧化溝池長較長,占地面積大;回流污泥溶解氧較高,對除磷有一定的影響;容積及設(shè)備利用率不高。

6、MBR(膜生物反應器)

膜生物反應器(membranebioreactor, MBR)是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術(shù),是一種膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢處理技術(shù)。它集合了膜分離技術(shù)和活性污泥法的特點,采用膜分離取代傳統(tǒng)的重力沉降過程,利用膜分離設(shè)備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住,活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現(xiàn)了水力停留時間和污泥年齡的 分離,因此反應器可以維持較高的污泥濃度,有利于世代時間較長的微生物(如硝化菌)的截留和生長,硝化能力強。出水水質(zhì)好:由于膜的高效截留,出水中懸浮固體的濃度基本為零;對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)巨頭截留作用,生物反應器內(nèi)生物相豐富,如,世代時間較長的硝化菌得以富集,原生動物和后生動物也能生長;膜出水不受生物反應器中污泥膨脹等因素的影響。剩余污泥量少:對于傳統(tǒng)的活性污泥法,過長的污泥齡將會導致出水中懸浮固體的增加。設(shè)備緊湊,占地少。

1、混凝- 生物接觸氧化

廢水經(jīng)聚鋁+ 聚鐵混凝處理后, 能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮,CODCr去除率為41. 6%~ 69. 7% ,NH42N去除率為41. 8%~ 56. 7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作填料, 生物膜生長較緊密,不易脫落,系統(tǒng)去除有機污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料, 而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好.在生物接觸氧化池內(nèi)投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動速度,而且處理效果好,處理時間短,系統(tǒng)運行穩(wěn)定。廢水經(jīng)處理后CODCr、BOD5、NH42N 的總?cè)コ史謩e為91.6%~96.3%、95.2%~ 98.3% 和45.4%~ 72.2%,各項指標均達國家標準。

2、AB法

吸附池→中間沉淀池→曝氣池→二次沉淀池

曝氣池的容積較小,基建費用相應降低;污泥不易膨脹,達到一定的脫氮除磷效果;抗沖擊負荷的能力較強。構(gòu)筑物較多;污泥產(chǎn)量較多。

3、A-A-O

基建費用低,具有較好的脫氮除磷功能;能夠改善污泥沉降性能,減少污泥排放量;具有提高對難生物降解有機物的去除效果,運轉(zhuǎn)效果穩(wěn)定;技術(shù)先進成熟,運行穩(wěn)妥可靠;管理維護簡單,運行費用低;國內(nèi)工程實例多,工藝成熟。處理構(gòu)筑物較多;需增加內(nèi)回流系統(tǒng),增加運行費用。