石材濕貼工藝

　　A.石材濕貼作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查驗收，水電、通風、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。

2、彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內(nèi)彈一米水平線。

3、提前搭設(shè)操作架，離窗口或墻壁面>200mm，架子高度應(yīng)滿足施工操作要求。

4、有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應(yīng)垂直和牢固，并考慮安裝石材時尺寸有足夠的留量。同時用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。

5、石材進場應(yīng)堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、規(guī)格;鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

6、大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認合格、設(shè)計認可后，方可按樣板組織大面積施工。

7、進場的石材應(yīng)派專人進行驗收，顏色不均勻時，應(yīng)進行挑選，必須時試拼選用。

8、石材進場后，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護劑對石材進行六面防護處理，晾干后再進行鋪貼了。

9、如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮，采用專用工具，厚度控制在3mm內(nèi)?；蛟诎宀谋趁婀我坏罁剿嘀?%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。

　　B.石材濕貼施工工藝

1、邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。

1.1、基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈;將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗;等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1：1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。(衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進行防水施工)

1.2、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。

1.3、灑水濕潤基層，然后涂摻水重10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使表面平整，并將表面拉毛。

1.4、待底灰凝固后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的石材涂上2∽3mm素水泥漿(內(nèi)摻水重20%建筑膠)進行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時找平找直。(如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結(jié)劑)

2、邊長大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，采用灌漿工藝。

2.1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的位置打在距板寬兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設(shè)錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋)固定。

2.2、放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪成長200mm左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴密。

2.3、綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為600mm時，第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。

2.4、試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應(yīng)形成圖案，達到令人滿意的效果。

2.5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以50～70mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設(shè)計規(guī)定留出縫隙。

2.6、安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以;把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進行。柱面按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間縫隙不符，應(yīng)用鉛皮固定，使石板之間縫隙一致，并保持第一層石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一整體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺檢查有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。

2.7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時應(yīng)充分濕潤基層，砂漿按1：2.5配制，稠度控制在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3;第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以必須輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌漿后待1～2小時，等砂漿初凝后應(yīng)檢查一下是否有移動，確定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處為止。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿(如果石材為淺色時，須采用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜采用白水泥混合白色珍珠巖砂漿)。

2.8、擦縫：石板安裝完畢，縫隙必須在擦縫前清理干凈，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色相同的顏色調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。也可在縫隙兩邊的板面上先粘貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后形成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既美觀又防水。

2.9、柱子貼面：安裝柱面石材板，其基層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和安裝等施工工序流程與鑲貼墻面方法相同。但應(yīng)注意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。

2.10、清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看平見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理掉，會形成色斑，應(yīng)用酸液洗去后用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。

C.石材濕貼質(zhì)量標準

1、主控項目

1.1、材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標準。

1.2飾面板鑲貼或安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。

2、一般項目

2.1、表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協(xié)調(diào)。

2.2、接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

2.3、整板套割吻合，邊緣整齊;貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致

PS:石材濕貼不適用于高層建筑外墻施工?！∫话闱闆r下，如果采用大理石膠粘劑濕貼（8~12mm厚膠粘劑）3.5米層高以下不會有什么問題。超過，就建議干掛了。