前言：
大板生產(chǎn)：石材荒料經(jīng)過鋸切成所需厚度的毛板，再經(jīng)過膠補(bǔ)、拋磨后達(dá)到一定飾面效果的過程。
大板分類：大理石和花崗石大板兩大類。
大板的生產(chǎn)工藝流程：選料——整形——鋸切——膠補(bǔ)——拋光——檢驗(yàn)——包裝——入庫。
大板加工設(shè)備：整形機(jī)、框架鋸、砂鋸、膠補(bǔ)線、連續(xù)自動(dòng)磨機(jī)。
輔助設(shè)備：翻板機(jī)、大板車、單梁臂吊車、雙（單）梁行車、龍門吊車等。

一、選料：
原則：同一工程用料的大板基本保持顏色、紋向、花紋基本一致的原則
方法：用目測法、水澆法判斷荒料等級。

二、整形
3.1大理石鋸切荒料的長*寬*高尺寸，不能超過3300*2000ｍｍ*2000ｍｍ，花崗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000 mm，超出部分要先進(jìn)行整形。
3.2荒料長、寬、高方向有不規(guī)則或底面、端面不平，則首先修整底面。
3.3為提高荒料利用率及板材利用率或者按加工單要求整形。
3.3.1色斑、色線、陰陽色在荒料中間位置且與大面基本平行，寬度≥200mm時(shí)應(yīng)分段處理。
3.3.2色斑、色線、陰陽色在荒料一端規(guī)格在400mm * 400mm * 400mm以上時(shí)，應(yīng)作分切處理。
3.3.3材料有嚴(yán)格方向性時(shí)，對色斑、色線、陰陽色應(yīng)請示相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)作相應(yīng)的處理。
4.對材質(zhì)較松、有暗裂的材料（如深啡網(wǎng)、金蜘蛛、紫羅紅、雨林啡、瑪雅米黃、玉石等）、根據(jù)荒料裂紋情況分切處理。
5、保證整臺(tái)車荒料配滿時(shí)需對荒料進(jìn)行分切后配料，由車間主管及班長根據(jù)情況確定分切方案。
6、遵循荒料硬度基本一致、長度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致，保證整車荒料最大加工尺寸的原則。

三、鋸切
框架鋸：用來鋸切大理石荒料的設(shè)備，主要由主電機(jī)、大飛輪、連桿、框架結(jié)構(gòu)、荒料車升降臺(tái)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓張緊及潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和面板控制系統(tǒng)組成。
工作原理：通過主電機(jī)帶動(dòng)大飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)鋸框上的鋸條做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用鋸條上的金剛石刀頭將荒料在冷凝水的冷卻情況下切割，切割時(shí)荒料隨工作臺(tái)由下向上進(jìn)給?？蚣茕徔梢约庸?0 -40 mm厚大板。
砂鋸：是用來鋸切花崗石荒料的設(shè)備，主要由主電機(jī)、大飛輪、連桿、鋸條框架結(jié)構(gòu)、荒料車、液壓張緊系統(tǒng)、供砂系統(tǒng)、砂漿噴淋系統(tǒng)和面板控制系統(tǒng)。
工作原理：通過飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋸條水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用砂漿里的石灰水和多棱鋼砂，對荒料進(jìn)行切割，切割時(shí)鋸條隨框架由上向下移動(dòng)。
鋸切前荒料的檢查、防護(hù)：
1、檢查荒料，根據(jù)紋路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素，確定加工方向，查看是否有加工隱患，避免在鋸切時(shí)損壞鋸條和設(shè)備。
2、有裂紋的荒料，應(yīng)在荒料頂部和兩端面、底面用ＡＢ加厚網(wǎng)或者粘石板；孔洞多、裂紋多的荒料要灌膠和粘石板或者加厚網(wǎng)處理；
3、裂紋特多的大理石估計(jì)無法退鋸片的荒料，在上料時(shí)底部要加水泥墊石再上鋸加工。
4、出材率：
大理石
20mm 42.5m2/m3
25 mm 34.5 m2/m3
30 mm 29 m2/m3
鋸縫 4.0 mm--4.5 mm （850左右-----厚度乘以出材率）
花崗石
20 mm 36.5m2/m3
25 mm 30m2/m3
30 mm 25m2/m3
鋸縫 7.5 mm （750左右-----厚度乘以出材率）
每立方米出毛板的出材率,計(jì)算方法=1000M3/(板厚+鋸縫)，鋸縫的大小由鋸片厚度和刀頭尺寸決定。
5、加工周期：
大理石每車料加工12-15小時(shí),每車料加工20mm厚毛板約250-300m2,框架鋸每月產(chǎn)量約45000m2，加工周期:從荒料到光板約3天時(shí)間;
花崗石每車料鋸切3-5天,每車料加工20 mm厚毛板約500 m2，８臺(tái)框架鋸每月產(chǎn)量約20000 m 2，加工周期：從荒料到光板約5-7天時(shí)間。
6、大理石鋸條、間隔片的選擇：
大理石框架鋸目前使用的鋸條鋸條規(guī)格：4350mm（4200mm）*180mm*厚度，厚度有三種規(guī)格：3.5 mm 、2.5 mm、2.0 mm，1.5 mm。深啡網(wǎng)用3.5mm專用刀頭、刀體加工，四類較硬材質(zhì)荒料用2.5刀體加工（伯利黃），其它普通材質(zhì)的米黃三類荒料選用2.0 mm的刀體加工（莎安娜、羅馬米黃），較軟一類材質(zhì)荒料用1.5刀體加工（白砂石、銀河白等），新刀頭在加工10000至15000平方后,要進(jìn)行二次調(diào)整間隔片的厚度。
具體配置方法見下表:


7、框架鋸操作注意事項(xiàng)：
7.1把荒料車上升工作臺(tái)至荒料的最高點(diǎn)與刀齒相距約5 mm,然后開動(dòng)機(jī)器,進(jìn)行加工，鋸切過程中大板厚度的檢查和加固。
7.2在荒料的鋸切過程中為防止偏刀,進(jìn)給速度分三個(gè)階段,即起始速度、中間速度和結(jié)尾速度，起始速度和結(jié)尾速度是中間速度的一半。從起臺(tái)速度到中產(chǎn)速度過程要分3次完成，切忌一次性加速到中間速度。
大理石鋸機(jī)鋸切加工參數(shù)對照表

 7.3鋸條的使用情況分析：通過查閱鋸條使用記錄分析刀頭的鋒利度（切割速度）、耐磨度（切割面積），偏刀、鋸條斷裂、掉刀頭等綜合判定。

 8、砂鋸鋸條有兩種規(guī)格:3830*100*4.2 mm和4230*100*4.2 mm
8.1根據(jù)加工單要求和使用的鋼砂鋸條,按下表選用間隔片:

 8.2砂鋸鋸切加工注意事項(xiàng)：
鋸機(jī)在加工過程中,操作人員要對自己的機(jī)臺(tái)砂漿進(jìn)行認(rèn)真的檢查、檢測。開機(jī)0.5小時(shí)內(nèi)必需對機(jī)臺(tái)砂漿檢測，以后每2小時(shí)測量一次。檢測項(xiàng)目：比重、濃度、砂量、檢查張力。砂漿濃度為1700-1900克/升，中間鋸切速度為20-42mm/h，總砂量在180-300克/升。金年華、紫羅紅、雨林啡此幾種大理石是用砂鋸加工的。

四、膠補(bǔ)
膠補(bǔ)是大板加工中很重要的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié),膠補(bǔ)質(zhì)量的好壞直接決定了板面的質(zhì)量,并對出材率和大板級別有影響。
1、常用膠的品種：
膠補(bǔ)所需的主要膠料有:AB膠、樹脂膠3388#、樹脂膠191#、雅科美膠、大力士云石膠等。
2、膠補(bǔ)的原則:多補(bǔ)石粉、石粒、少補(bǔ)膠
膠水調(diào)色的基本原則:避難就易,如板面沒有明顯花紋,膠水顏色隨板面的顏色,如花紋明顯,膠水顏色隨花紋的顏色。調(diào)膠是膠補(bǔ)工作中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到膠補(bǔ)質(zhì)量。
3、膠補(bǔ)分加網(wǎng)和刮面兩道工序（略）



五、拋光
1、拋光的定義：拋光是通過電機(jī)帶動(dòng)磨盤上的磨料高速旋轉(zhuǎn)后連續(xù)對毛板進(jìn)行磨削，從而達(dá)到一定的鏡面光澤度或其它的板面效果的過程。
2、拋光機(jī)結(jié)構(gòu)：有工作臺(tái)、主軸電機(jī)、擺橋、皮帶傳輸系統(tǒng)和面板控制系磨盤和液、氣壓系統(tǒng)組成。
3、上板:將需要拋光的板材轉(zhuǎn)運(yùn)到拋光機(jī)上板處的A字架上,板材在上板處放置時(shí),要網(wǎng)面向外。板材未加網(wǎng)的，則要選擇板面較好的一面作為光面，有明顯紋路的要選擇左旋方向?yàn)楣饷妗?br /> 4、上板前要檢查板材加網(wǎng)面有無膠粒、膠塊及凸出不平的地方
5、根據(jù)板材的軟硬程度，對各磨頭的磨料進(jìn)行排序設(shè)置及壓力調(diào)整，具體參數(shù)為:橋速度26-31m/min,皮帶速度60-150mm/min,壓力范圍在0至6kg之間。
6、工作中，要經(jīng)常檢查磨頭運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)磨頭擺動(dòng)過大，需停機(jī)檢查。磨料更換時(shí)，要一次性更換整組磨料，以保證整組磨料厚度一致。
7、磨機(jī)可以加工的板面效果：光面、啞光面、仿古面。
10、花崗石的磨機(jī)使用方法基本同大理石相同。
大板拋光注意事項(xiàng)：
1、對花磨：相鄰兩件大板按鋸機(jī)原始編號進(jìn)行正反面拋光的方法，大板合、分扎時(shí)需嚴(yán)格按原始編號順序，以保證追紋效果。
2、白色類石材拋光后放置時(shí)，板與板之間需用0.03mm厚的塑料薄膜隔離，以免污染板面（洞石類除外）。
3、網(wǎng)面撒石粉拋光后的大板需光面對光面放置，以免劃傷板面。

六、檢驗(yàn)：
七、包裝：成品大板用木架包裝的過程。
八、入庫：由收方員計(jì)算、記錄，質(zhì)檢員核定大板面積、定級別后輸入電腦做賬，交倉庫管理的過程。

九、板材飾面效果：
1、工程板板面效果分類：鏡面板、啞光板、粗面板。
光面、啞光面、仿古面、仿古面釉面、火燒面、火燒仿古面、荔枝面、拉絲面、刀切面、剁斧面、水洗面等、噴沙、酸洗面、酸洗仿古面、菠蘿面、開裂面、蘑菇面。
2、天然石材常見的表面加工方法
光面：表面非常的平滑，高度磨光，有鏡面效果，有高光澤。花崗巖、大理和大理石通常是拋光處理,大理石光澤度平均在80度，花崗石在90度以上，并且需要不同的維護(hù)以保持其光澤。
啞光：表面平滑，但是低度磨光（10-40度左右），產(chǎn)生漫反射，無光澤，不產(chǎn)生鏡面效果，無光污染。
仿古：模仿石材使用一定年限后的古舊效果的面加工，一般是用仿古研磨刷或是仿古水來處理，模仿石頭自然的磨損效果。表面光澤度約10度左右，一般仿古研磨刷的效果和性價(jià)比高些，也更環(huán)保。
仿古面釉面：表面光澤度約40度左右的仿古面。
火燒面：表面粗糙。這種表面主要用于室內(nèi)如地板或作商業(yè)大廈的飾面，勞動(dòng)力成本較高。高溫加熱之后快速冷卻就形成了火燒面，火燒面一般是花崗巖，部分大理石也加工火燒面（如伯利黃）
火燒仿古：先火燒后再做仿古加工。
荔枝：表面粗糙，凹凸不平，是用鑿子在表面上密密麻麻的鑿出小洞，有一模仿水滴經(jīng)年累月的滴在石頭上的一種效果。
拉絲面：在石材表面上均勻開一定的深度和寬度的溝槽。
刀切面：直接由圓盤鋸、砂鋸、框架鋸或橋切機(jī)等設(shè)備切割成型，表面較粗糙，帶有明顯的機(jī)切紋路。
剁斧：也叫龍眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的條狀紋理，有些像龍眼表皮的效果。
水沖面：用高壓水直接沖擊石材表面，剝離質(zhì)地較軟的成分，形成獨(dú)特的毛面裝飾效果。
噴沙：用普通河沙或是金剛沙來代替高壓水來沖刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的裝飾面。
酸洗：用強(qiáng)酸腐蝕石材表面，使其有小的腐蝕痕跡，外觀比磨光面更為質(zhì)樸。大部分的大理石都可以酸洗，酸洗也是軟化花崗巖光澤的一種方法。
酸洗仿古：先酸洗后再做仿古加工。
菠蘿：表面比荔枝加工更加的凹凸不平，就像菠蘿的表皮一般。
開裂：俗稱自然面，其表面粗糙，不過不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開裂面。
蘑菇面：一般是用人工劈鑿，效果和自然劈相似，但是石材的天面卻是呈中間突起四周凹陷的高原狀的型狀。