?大切機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢
（1）開機(jī)前檢查；電氣線路，控制開關(guān)是否正常。
（2）切片刀片是否緊固、垂直。
（3）按控制電源啟動(dòng)按鈕QA，文本顯示器亮，表示控制電源已經(jīng)接通可以正常工作。
2、開關(guān)按鈕說(shuō)明
按控制盤上的按鈕；
QA3主機(jī)啟動(dòng)（給水閥門同時(shí)開啟）
QA4主機(jī)關(guān)閉（給水閥門同時(shí)關(guān)閉）
QA5為刀片橫梁上升
QA6為刀片橫梁下降
QA7為工作臺(tái)車前進(jìn)，
QA8為工作臺(tái)車后退，
QA9為切割的向右行，
QA10為切割的想左行
TA為緊急停止按鈕
3、開機(jī)操作步驟
（1）把擬切割的石材豎立靠在工作臺(tái)上的專用夾架，測(cè)量確保垂直加固夾緊
（2）按QA6把刀片下降離擬切割石材50mm的位置。
（3）按QA7、QA8調(diào)整擬切石材的厚度。
（4）按QA9 、QA10進(jìn)行石材左右行走切割。
（5）注意觀察，切割完畢后及時(shí)按TA停止。
（6）按QA5讓刀片橫梁上升到最高位置。
（7）把切好的石材豎立輕搬到靠背架上。
4、注意調(diào)整的事項(xiàng)
（1）在石材切割過(guò)程中遇到，切不動(dòng)機(jī)器停轉(zhuǎn)要及時(shí)按TA按鈕，停機(jī)處理。
（2）使用的電壓在380±10％范圍。電壓異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)。
（3）在石材切割時(shí)注意冷卻水不能中斷，以免燒毀鋸片。
（4）注意控制切割的速度和下刀速度，以免造成產(chǎn)品彎板現(xiàn)象。
（5）經(jīng)常檢查靠背架的緊固螺栓。

?定厚機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查
（1）檢查水、電是否正常。
（2）檢查磨頭、刀頭是否有磨損不能使用。
（3）磨頭、刀頭安裝是否緊固螺絲是否鎖緊，測(cè)量磨頭是否與產(chǎn)品
板面垂直。
（4）檢查個(gè)磨頭升降是否正常。
2、開機(jī)操作步驟
（1）合上電控箱分?jǐn)嗥鳌?br /> (2) 調(diào)整定厚機(jī)速度，根據(jù)石材的硬度進(jìn)行速度調(diào)整，速度一般設(shè)
定在1200—1300轉(zhuǎn)/分之間。
（3）根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定定厚產(chǎn)品的厚度。
（4）每次調(diào)整定厚削切的削切厚度不得超過(guò)0.5mm。
3、注意調(diào)整的事項(xiàng)
（1）工作時(shí)主要磨頭磨料是否有松動(dòng)或脫落。
（2）主意切削的石材的控制，防止因定厚切削過(guò)大造成定厚時(shí)產(chǎn)品破裂、損耗。

?自動(dòng)磨邊機(jī)操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查
（1）啟動(dòng)氣源氣泵，氣泵的氣壓要求達(dá)到0.6MPA~0.8MPA，打開接通氣源三聯(lián)體氣路，使氣壓保持在0.6MPA以上。
（2）檢查各個(gè)磨盤是否升到上限，用手轉(zhuǎn)動(dòng)各個(gè)磨盤是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨塊座是否完好，如果發(fā)現(xiàn)不升的磨盤應(yīng)對(duì)該磨盤進(jìn)行檢修。
（3）檢查皮帶、輸送帶是否有破裂和雜物、粹石的殘留。
（4）關(guān)閉各種門蓋。
2、開機(jī)操作步驟
（1）打開，開啟主電源開關(guān)和各個(gè)控制電源開關(guān)。
（2）選擇設(shè)定主傳動(dòng)控制面板的自動(dòng)、手動(dòng)模式，將旋紐擰開到手動(dòng)、自動(dòng)位置。
（3）注意控制磨頭氣壓，正常磨頭壓力為正壓0.2~0.25MPA，負(fù)壓為0.1~0.15MPA在此之間才能磨光。
（4）經(jīng)常檢查各個(gè)磨頭部位的螺釘緊固
3、注意調(diào)整的事項(xiàng)
（1）注意調(diào)整磨頭的壓力，防止壓力過(guò)大產(chǎn)品壓粹、破裂。
（2）磨好產(chǎn)品的光度和表面痕跡。
（3）注意產(chǎn)品在輸送帶行走時(shí)的磕碰，破角。

?自動(dòng)洗邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查
(1) 檢查磨頭是否完好。
(2) 輸送帶是否運(yùn)行正常。
(3) 磨頭電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)
(4) 水罩是否罩好。
2、開機(jī)操作步驟
（1）打開總電源開關(guān)，，將所有的斷路器合上。選擇自動(dòng)/手動(dòng)模式。
通常選擇自動(dòng)模式，將前﹑后主機(jī)/自動(dòng)旋鈕旋到“自動(dòng)”位置，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，即可前﹑后主機(jī)啟動(dòng)，磨頭、吹風(fēng)機(jī)也會(huì)同時(shí)啟動(dòng)。
（2）打開冷卻水源和氣壓，氣壓一般設(shè)定在0.2mpa左右。
（5）將前主機(jī)打到自動(dòng)，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”
（6）調(diào)節(jié)速度，在控制器上進(jìn)行變頻速度調(diào)節(jié)
模擬電位器“1”調(diào)節(jié)前主機(jī)
模擬電位器“2”調(diào)節(jié)后主機(jī)
運(yùn)行速度和轉(zhuǎn)向全部采用無(wú)級(jí)變速器調(diào)速。
（7）關(guān)機(jī)：關(guān)閉各磨頭電機(jī)及風(fēng)機(jī)，按下總停按鈕，關(guān)閉水源。
3、注意調(diào)整的事項(xiàng)
（1）注意二邊磨邊的規(guī)格尺寸的精確。
（2）注意磨邊的到位完整、直角。

?分切（對(duì)剖）機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢
（1）檢查機(jī)器的水、電是否正常。
（2）工作傳送帶是否正常。
（3）刀帶的松緊是否正常，一般要求拉力在8公斤左右，刀帶要求露出傳動(dòng)輪20mm。
（4）電路的接地線是否接地。
2、開機(jī)操作步驟
（1）打開變頻控制箱電源。
（2）打開水龍頭，對(duì)準(zhǔn)刀帶鋸頭。
（3）調(diào)試好刀帶的松緊，在拉力器上加掛重砣以拉緊刀帶，通常采用一個(gè)重砣，視刀帶的松緊可以加掛二個(gè)。
（4）調(diào)整刀帶的運(yùn)行速度和工作輸送帶的速度，刀帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度一般要求在 350 轉(zhuǎn)/分，工作輸送帶的運(yùn)行（進(jìn)刀切割速度）一般要求在 3.5---4米/分。
（5）用廢料試切，確定分切的厚度。
3、注意調(diào)整的事項(xiàng)
（1）注意調(diào)整刀帶的松緊。
（2）注意調(diào)整的運(yùn)行速度和工作輸送帶的速度，以免進(jìn)刀速度太快造成產(chǎn)品切割面不平或厚薄。
（3）注意刀帶是否用裂痕、刀頭焊接是否用掉缺，發(fā)現(xiàn)刀帶有裂痕、有刀頭掉缺的要及時(shí)更換刀帶。
（4）注意刀帶轉(zhuǎn)動(dòng)輪的清潔，發(fā)現(xiàn)有石粉或雜物要及時(shí)清潔刀帶傳動(dòng)輪。

?烘干機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查
（1）開機(jī)前先檢查油量是否充足。
（2）風(fēng)機(jī)、燃燒機(jī)是否正常。
2、開機(jī)操作步驟
（1）開啟電源開關(guān)
（2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)
（3）啟動(dòng)燃燒機(jī)
（4）烘干后，先關(guān)閉燃燒機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再關(guān)閉總電源開關(guān)。
3、注意調(diào)整的事項(xiàng)
（1）燃燒機(jī)的油量燃燒控制，溫度的設(shè)定控制。
（2）風(fēng)機(jī)的正常工作

?火燒板安全操作規(guī)程
1、（1）嚴(yán)禁無(wú)證操作（焊工特種作業(yè)操作證）和違章操作。
（2）嚴(yán)禁使用超期和檢驗(yàn)不合格的氧氣瓶和液化氣瓶。
（3）嚴(yán)禁使用無(wú)充裝資質(zhì)單位供應(yīng)的氧氣和液化氣。
2、工作場(chǎng)所必須配備消防器材，操作人員必須熟悉消防知識(shí)。
3、氧氣瓶和液化氣瓶之間的距離不得少于十米，氣管長(zhǎng)度不得少于十米。操作前應(yīng)檢查氣管是否漏氣、老公，氣管正常每年應(yīng)更換一次。
4、氣瓶應(yīng)輕搬輕放，防止振動(dòng)，用后應(yīng)鎖緊安全帽。氣瓶直立放置，或用支架固定，臥放時(shí)應(yīng)固定好，防止?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁用滾動(dòng)方式增加壓力。嚴(yán)禁用鐵器敲打氣瓶。
5、氣瓶不得靠近熱源（火爐、電爐等）夏季不受陽(yáng)光曝曬，工作時(shí)必須設(shè)涼蓬，或用蓬布蓋好或放陰涼通風(fēng)處。冬季作業(yè)遇有閥門和減壓器活門凍結(jié)時(shí)，用浸于熱水的布或熱水解凍，禁止用火燃烤。

?圓盤鋸安全操作規(guī)程
一、認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，在作業(yè)中嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保安全生產(chǎn)。

二、開鋸前檢查項(xiàng)目：
（一）1、檢查鋸上的各部潤(rùn)滑點(diǎn)是否已上油潤(rùn)滑（應(yīng)每天上油一次）。2、檢查皮帶的松緊度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)老公斷裂現(xiàn)象，必要時(shí)更換調(diào)整。3、檢查主被動(dòng)皮帶輪、鋸片有無(wú)松曠間隙及鋸片磨損情況。4、檢查變速器有無(wú)滲漏油現(xiàn)象、油面高度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)（變速器油應(yīng)每年更換一次）。
（二）1、檢查礦車上的石塊是否墊平、固定是否牢靠、有無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。（應(yīng)將石頭在車間外固定到礦車上后再推到大鋸下邊的加工位置）2、檢查礦車輪和軌道間的鎖緊羅帽是否擰緊。3、檢查大鋸下邊有無(wú)人員或其他防礙大鋸操作的不安全因素。

三、開鋸操作：
（一）1、先合上電源總閘，觀察操作臺(tái)上的電壓表電壓是否正常，電源是否有缺項(xiàng)，再檢查電流表和其他儀表是否正常。2、檢查各按鈕開關(guān)操作是否靈敏可靠，操作要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁按錯(cuò)開關(guān)。
（二）啟動(dòng)水泵：按下水泵開關(guān)，從觀察窗看鋸片兩邊冷卻液流量、流速是否正常。
（三）啟運(yùn)主機(jī)：按下主機(jī)開關(guān)，觀察鋸片轉(zhuǎn)速是否正常，整個(gè)機(jī)器有無(wú)異常響聲，有無(wú)震動(dòng)等，如情況異常，立即停止操作，排除故障。

四、安全運(yùn)行：
（一）啟動(dòng)主機(jī)待鋸片達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再按下鋸開關(guān)，使鋸片與石頭一側(cè)接觸進(jìn)行切割。決不允許鋸片在石頭上開鋸。
（二）在運(yùn)行過(guò)程中時(shí)刻觀察電流表工作情況，觀察鋸的把鋸升高，待電流恢復(fù)正常值時(shí)，再把鋸調(diào)整到正常轉(zhuǎn)速，恢復(fù)正常切割。
（三）在切割過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)憋鋸、卡鋸、停水、皮帶斷裂、有異常響聲等情況應(yīng)按總停開關(guān)，立即停車檢查，查明原因，排除故障。
（四）檢查、維修、排除故障應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。
（五）在鋸?fù)暌黄虾?，?yīng)按規(guī)定尺寸，將礦車調(diào)整到規(guī)定位置，確認(rèn)固定好礦車再開機(jī)切割。
（六）在加工完一整塊石料后，人進(jìn)入鋸間時(shí)，應(yīng)先觀察石頭兩邊的邊坡皮，以防下落傷人，確認(rèn)安全后，再移動(dòng)礦車到車間外卸車。
（七）大鋸操作間應(yīng)保持清潔，大鋸間地面應(yīng)無(wú)廢石，循環(huán)水道應(yīng)暢通。
（八）操作人員在工作時(shí)，應(yīng)正確配戴安全帽，安全鞋、手套、防護(hù)鏡等勞動(dòng)防護(hù)用品。