剪口研磨，是石材整體研磨過程中，最令人頭疼的一個(gè)問題。尤其是花崗石、硬質(zhì)大理石鋪設(shè)時(shí)留下的高低差，研磨費(fèi)時(shí)費(fèi)力。很多時(shí)候工人會(huì)失去耐心不再研磨，拋光完成后就會(huì)留下明顯的波浪紋，影響裝飾效果。所以，有時(shí)候雖然高低差很大，磨起來難度很高，但是也不能降低標(biāo)準(zhǔn)，而是一定要磨平。

那么，在研磨整平環(huán)節(jié)中，怎么解決高標(biāo)準(zhǔn)和高難度的難題呢?本期我們就來介紹一下。

沒磨平的地面

一、剪口是怎么形成的?

剪口的成因有多種。比如，鋪裝時(shí)工人操作不規(guī)范，未能嚴(yán)格找平;或者，鋪裝完的地面，底部的水泥等粘接材料還沒有粘接牢固，有人或機(jī)械在上面移動(dòng)，就會(huì)使某些區(qū)域翹曲，形成剪口;還有就是石材鋪裝時(shí)會(huì)用到水，石材吸水和干燥的過程也會(huì)發(fā)生某種程度的變形，使原本平整的地面出現(xiàn)剪口。

所以，種種因素，使剪口這種現(xiàn)象很 普遍，我們更應(yīng)該正確看待，并且找到好的解決方法。

明顯的剪口

二、工具選擇是關(guān)鍵

剪口這種棘手的位置，是對(duì)機(jī)械、磨料磨具的真正考驗(yàn)，所以要求較高。

1、機(jī)械要求

機(jī)械越重，效果越好;機(jī)械寬度越大，控平效果越好。按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)去選擇機(jī)械就可以了。比如，在剪口區(qū)域，雙頭機(jī)的整平效果就遠(yuǎn)不如四頭機(jī)。因?yàn)樗念^機(jī)無論重量，還是打磨寬度，都高于雙頭機(jī)。 自重達(dá)到300公斤以上的四頭機(jī)，可以最大限度的覆蓋剪口及周圍區(qū)域。覆蓋面越大，就越是能在高點(diǎn)和低點(diǎn)之間形成磨削的集中點(diǎn)。再結(jié)合機(jī)械的高重量，就能很好的將高低差磨平。輕而小的機(jī)械，無論控平和切削能力都會(huì)差一些。

雙頭機(jī)和四頭機(jī)

2、軟胎基整平片

剪口處理，是整體研磨過程的一個(gè)基礎(chǔ)工作。剪口研磨的好壞，能夠決定整個(gè)工程的基礎(chǔ)平整度，以及有無劃痕等。這個(gè)環(huán)節(jié)的難點(diǎn)集中在磨料磨具上。為什么這么說呢?

①鋒利度和劃痕

磨剪口，即“研磨整平”環(huán)節(jié)，顯然是磨削強(qiáng)度最高的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)橐趫?jiān)硬的石材上，磨掉很厚的一層。這個(gè)環(huán)節(jié)的磨片，也被叫做“整平片”。

為了兼顧工效和工程品質(zhì)，整平片的鋒利度要很高。很多整平片都采用了“樹脂結(jié)合劑+金剛石磨料”的配方，里面能看到有很大的人造金剛石顆粒，切削石材很給力。

還有一種整平片更進(jìn)一步，采用了“鐵+金剛石磨料”的配方，把金剛石磨料鑄進(jìn)鐵基中，切削石材不在話下。

但是，這種金屬片如此堅(jiān)硬，研磨時(shí)就很容易留下劃痕。再加上一些產(chǎn)品制造工藝并不怎么嚴(yán)格，金剛石顆粒容易脫落，借助機(jī)械的壓力和旋轉(zhuǎn)，上去就是很深的劃傷。這些劃痕一般很難消除，直接影響裝飾效果。

鋒利度、耐磨度、不能有劃痕、工效、成本。。。多重標(biāo)準(zhǔn)，讓整平片的制造顯得有些難度。

劃痕

②軟胎基整平片

“鐵+金剛石磨料”的金屬磨片，屬于一種“硬胎基”磨片。它的優(yōu)點(diǎn)是切削力、耐磨度都很強(qiáng)，但缺點(diǎn)就是容易造成劃痕。但這種產(chǎn)品的思路，倒是值得借鑒的。因此，我們?cè)诖嘶A(chǔ)上，將其升級(jí)成為“軟胎基”整平片。

什么是“軟胎基”呢?指的是原料的變化，從單一的“鐵+金剛石磨料”，變成了“鐵+銅+鎳+混合磨料+金剛石磨料”。

銅、鎳的加入，使原來單一的鐵基磨片的硬度降低，這種軟化，對(duì)防止劃痕非常必要;而且?guī)砹烁玫纳嵝阅?，使磨片不至于因?yàn)樯岵患?，熱量集中在一個(gè)點(diǎn)上，造成石材燒傷。同時(shí)，也對(duì)金剛石磨料進(jìn)行了嚴(yán)格的篩選和控制。制造時(shí)，嚴(yán)格的工藝控制，使金剛石顆粒脫模速度均勻而柔和。不會(huì)因金剛石磨料的迅速脫離，造成石材的深度劃傷。

混合磨料，含有三氧化二鋁、碳化硅等成分，他們的作用是能夠優(yōu)化研磨品質(zhì)。研磨時(shí)，金剛石磨料開道，混合磨料跟進(jìn)優(yōu)化。在研磨過程中就杜絕了劃痕的產(chǎn)生。

這就帶來了一個(gè)巨大優(yōu)勢(shì)：以前的金屬整平片打完剪口，由于有劃痕，還要重新用普通磨片從50#磨起。但是這種軟胎基整平片，50#、200#磨完后，無劃痕，可以直接接普通磨片的300#開始研磨。

這種新工藝，讓這種磨片能夠?qū)崿F(xiàn)“又快、又不產(chǎn)生劃痕”的效果。它的整平效率，可以達(dá)到普通磨片的3~5倍。這種磨片也有全套的型號(hào)，但在石材研磨工程中，我們只使用50#、200#這兩個(gè)型號(hào)即可。

軟胎基金剛石整平片

③注意事項(xiàng)

這種軟胎基金剛石整平片，鋒利度很高，適合磨削花崗石、硬質(zhì)大理石等硬度高、難磨石材上的剪口。

在軟質(zhì)石材上，如石灰石、軟質(zhì)大理石、白沙米黃等，殺雞就不用牛刀了，用一般的整平片即可。

三、磨剪口的操作技巧

有了好的機(jī)械和磨片，在施工時(shí)，也要注意一些操作技巧。

1、剪口較大，補(bǔ)一點(diǎn)膠

有些地面石材剪口較大，高達(dá)3~5mm，有些甚至夸張到1cm左右(真不知道這幫人是怎么鋪的)。

怎么辦呢?還得磨，而且一定要磨平。

這么大的高低差，如果不做處理，操作時(shí)磨片很容易打碎、打飛，機(jī)械甚至都能打壞。因此，這種情況在研磨前，需要在剪口處填補(bǔ)一些云石膠，干固之后再施工。就能夠避免上述問題。

如下圖，在畫紅圈的區(qū)域高低差嚴(yán)重的地方，先用云石膠抹平。

用云石膠填補(bǔ)

2、從高處磨

研磨時(shí)，要先從高低差的高處磨。

用下面的圖做例子。圖中畫紅圈的板材凸起，形成了高低差。施工時(shí)，就要從這塊板材開始研磨，然后逐漸向周圍的板材找平即可。

否則，從下面磨起，本來就低的石材就會(huì)被磨的更低。更難處理。

示意圖(落差一般沒這么大)

3、扇形擺動(dòng)

如圖所示，操作時(shí)應(yīng)當(dāng)讓機(jī)器在剪口的高處扇形擺動(dòng)，而不是正常的前后移動(dòng)。

這是因?yàn)樯刃螖[動(dòng)可以讓磨片的磨削集中在較高的區(qū)域，一點(diǎn)一點(diǎn)往下磨。如果還按正常的操作，前后移動(dòng)，那么會(huì)將低處磨得更低。會(huì)讓整平工作變得更費(fèi)力。

扇形擺動(dòng)

4、怎么判斷剪口處理是否完成?

①經(jīng)驗(yàn)和感覺

一則可以聽聲音，因?yàn)楦叩筒畹拇嬖?，一定?huì)讓機(jī)器擺動(dòng)時(shí)產(chǎn)生跟正常研磨不一樣的聲音。二則可以憑感覺，磨剪口時(shí)一般都會(huì)伴隨著明顯的機(jī)器抖動(dòng)等現(xiàn)象。

磨完后，通過視覺觀察、用手觸摸等，也很好確定。

②工具測(cè)量

用水平尺和塞尺卡到剪口出，能夠測(cè)出高低差。打完剪口，塞尺塞不進(jìn)去，也就證明高低差為0，剪口已經(jīng)磨平。

剪口測(cè)量

四、研磨整平，標(biāo)準(zhǔn)要明確

采用上述方法，再難磨的剪口也能處理的很好。

以目前石材護(hù)理業(yè)所掌握的技術(shù)——不存在磨不平的地，只有不想磨平的人——因此，在處理這種問題時(shí)，首先要明確這個(gè)觀念。經(jīng)過研磨，剪口必須處理到高低差為0。只有嚴(yán)格的遵守標(biāo)準(zhǔn)，才能帶來最好的工程品質(zhì)和使用體驗(yàn)。

底子好，工程才好!

細(xì)節(jié)決定品質(zhì)