水頭和云浮作為中國(guó)兩個(gè)最有影響力的石材加工基地，向來(lái)被石材行業(yè)的人士在茶余飯后拿來(lái)對(duì)比：孰強(qiáng)孰弱，誰(shuí)在哪一方面更具優(yōu)勢(shì)，石材圈的朋友經(jīng)常爭(zhēng)得面紅耳赤。

從如今的發(fā)展現(xiàn)狀上看，水頭整體實(shí)力上已經(jīng)明顯強(qiáng)于云浮。水頭以其強(qiáng)大的生產(chǎn)實(shí)力，齊全的石材品種，礦山開(kāi)采、荒料進(jìn)出口，石材加工、石材市場(chǎng)批發(fā)，再到石材工程的承接和與石材有關(guān)的營(yíng)銷運(yùn)營(yíng)，完全具有石材全產(chǎn)業(yè)鏈的成熟配套系統(tǒng)，可以為廣大客戶提供一條龍的石材相關(guān)配套服務(wù)。然而這兩個(gè)中國(guó)最主要的石材加工基地又各自有自己的特點(diǎn)，本文就水頭、云浮異形石材圓弧板的加工工藝做一個(gè)比較。

異形石材的發(fā)展歷史回顧

在中國(guó)早期的異形石材的加工尚處于手工階段的時(shí)候，惠安與云浮是起步比較早的兩個(gè)生產(chǎn)基地。惠安石雕如今已經(jīng)名震海內(nèi)外，精湛的石雕不僅僅是簡(jiǎn)單的石材商品，更是工匠文化下的藝術(shù)品。而云浮則偏向于商業(yè)化的石材藝術(shù)工藝品，更適合應(yīng)用于家居和工程裝飾，二者和而不同。早期的異形石材由于大多是采用人工生產(chǎn)的方式，產(chǎn)量低，不但昂貴，而且不同的企業(yè)質(zhì)量上有著較大的差異，大多用于公司、寺廟、園林等政府性質(zhì)的工程。

進(jìn)入了上世紀(jì)90年代，機(jī)械開(kāi)始石材行業(yè)產(chǎn)生影響，打造機(jī)械加工新石器時(shí)代也成了不少石材機(jī)械公司的口號(hào)。機(jī)械化使得異形石材的生產(chǎn)效率大幅提高，生產(chǎn)速度大大提高，生產(chǎn)成本大大降低，在工程裝飾中開(kāi)始得到廣泛的應(yīng)用，步入平常百姓的家中，而異形石材也從最開(kāi)始的雕刻轉(zhuǎn)向了大型的異形飾面石材—圓柱、線條、欄桿等等，而水頭的異形石材在這個(gè)時(shí)候漸漸順應(yīng)了時(shí)代發(fā)展的要求。

在水頭，異形石材機(jī)械的自動(dòng)化加工工藝從90年代開(kāi)始就被一些石材企業(yè)所接受，溪石、裕興、萬(wàn)寶龍等等一批專業(yè)做圓弧板的石材廠開(kāi)始了異形石材的自動(dòng)化加工。當(dāng)時(shí)廣泛使用的是先達(dá)和盛達(dá)牌的圓筒鋸進(jìn)行圓弧板的加工，到了90年代末期，仿型機(jī)出現(xiàn)了。到2000年初的數(shù)控繩鋸的出現(xiàn)標(biāo)志著異形石材機(jī)械的成熟，也標(biāo)志著異形石材機(jī)械正式進(jìn)入電氣自動(dòng)化的階段。異形石材在石材行業(yè)里面算是一個(gè)細(xì)分市場(chǎng)，相應(yīng)的專業(yè)異形石材機(jī)械也比較少，福建先達(dá)機(jī)器以其全套的異形石材設(shè)備占領(lǐng)了水頭90%以上的異形石材機(jī)械的市場(chǎng)。

反觀云浮，原本異形石材發(fā)展早于水頭卻在機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展上稍稍晚于水頭，直到2000年后，云浮才開(kāi)始出現(xiàn)了異形石材機(jī)械的生產(chǎn)廠家。云浮的石材機(jī)械廠家由于市場(chǎng)和自身發(fā)展的原因，除了科特等少數(shù)幾個(gè)石材機(jī)械品牌之外，其余大多數(shù)廠家仍然采用家庭作坊式的生產(chǎn)方式，企業(yè)總體規(guī)模比較小。由于缺少對(duì)銷售、售后和品牌上的系統(tǒng)化的經(jīng)營(yíng)，導(dǎo)致了云浮并沒(méi)有出現(xiàn)在產(chǎn)品和品牌知名度上面比較突出的異形石材機(jī)械廠家。相比于水頭市場(chǎng)先達(dá)一家獨(dú)大的局面，云浮擁有眾多異形石材機(jī)械小廠家，也導(dǎo)致了云浮的異形石材機(jī)械普遍生產(chǎn)機(jī)型較少，市場(chǎng)占有率低，售后服務(wù)差，銷售渠道狹窄，僅限于云浮等少數(shù)幾個(gè)區(qū)域市場(chǎng)。而沒(méi)能在競(jìng)爭(zhēng)中沖出重圍的云浮異形石材機(jī)械廠，自然沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模和品牌價(jià)值的提升。眾多企業(yè)長(zhǎng)期困守在一個(gè)單一市場(chǎng)里面打價(jià)格戰(zhàn)，也導(dǎo)致了企業(yè)沒(méi)辦法在產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)上給客戶提供更滿意的方案，售價(jià)越來(lái)越低企業(yè)自然在質(zhì)量上也不得不做出相應(yīng)的妥協(xié)，從而惡性循環(huán)。相對(duì)于異形石材行業(yè)來(lái)講，過(guò)于狹小的市場(chǎng)或許真的不適合存在太多的競(jìng)爭(zhēng)者，而沒(méi)能堅(jiān)守產(chǎn)品質(zhì)量第一和盡早突出惡性競(jìng)爭(zhēng)的重圍，被業(yè)界公認(rèn)是限制云浮石材機(jī)械廠家發(fā)展的最大的原因。

兩地異形石材生產(chǎn)廠家的區(qū)別

作為兩個(gè)最早接觸異型石材的生產(chǎn)基地，為何水頭漸漸變得大而全，云浮則趨向于小而精?除了表面上大家所看到的市場(chǎng)需求潛力之外，筆者認(rèn)為，更深層次的原因其實(shí)是兩者所使用的機(jī)械設(shè)備的不同，采用不同的異型圓弧板生產(chǎn)工藝流程。圓柱、羅馬柱作為異型里面最大的一個(gè)類別，本文先來(lái)介紹水頭與云浮在工藝上的一個(gè)區(qū)別。圖1清楚地表達(dá)水頭大多數(shù)異型石材生產(chǎn)車間的工藝流程。

圖1水頭圓弧、圓柱加工工藝流程圖

從圓弧板切割→多頭圓弧板機(jī)磨光→四刀圓弧板修切機(jī)修切→柱座、柱帽造型→羅馬柱拉槽。整套系統(tǒng)全部采用機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)，工人只在生產(chǎn)加工過(guò)程中起一個(gè)搬運(yùn)與操作機(jī)器的作用。

而云浮的圓弧板加工工藝為：圓弧板切割→單鋸片圓弧板修圓機(jī)仿型圓弧板→單頭圓弧板磨機(jī)磨圓弧板→四刀弧板修切長(zhǎng)、高度→柱座、柱帽→人工拉羅馬槽。其中單鋸片圓弧板修圓機(jī)仿型、單頭磨圓弧板和人工拉羅馬槽與水頭的一次成型的多頭圓弧板磨機(jī)的效率和經(jīng)濟(jì)性有著巨大的差距。工拉羅馬槽與機(jī)器拉羅馬柱槽相比，在質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本上則存在更大的差距。見(jiàn)圖2、圖3

圖二 單鋸片圓弧板修圓機(jī)仿型圓弧

圖三 單頭圓弧板磨機(jī)磨圓弧板

熟悉石材圓弧板加工工藝的人士可能對(duì)水頭的這套圓柱生產(chǎn)流程會(huì)感到疑問(wèn)：繩鋸切割出來(lái)的圓弧板精度不是很高，因?yàn)槔K鋸切割圓弧板使用的是金剛石串珠繩鋸，金剛石串珠繩有一定的柔性在切割越硬越寬的石材的時(shí)候，繩子彎曲度就越大，圓弧板的弧度精度也就越差。圓弧板與平板不同，平板的拼接要求沒(méi)那么嚴(yán)格，而作為高檔裝修用的圓弧板拼接過(guò)程中，圓弧度不準(zhǔn)確，多件圓弧板拼接后誤差就會(huì)將增大，從而導(dǎo)致圓弧板上下左右的拼接偏差大，出現(xiàn)陰陽(yáng)角弧面，從而影響圓弧板的整體裝飾質(zhì)量。這也是云浮的石材廠家普遍增加了圓弧板修圓機(jī)修磨圓弧板的弧度這道費(fèi)時(shí)費(fèi)力工序的原因。

是什么原因使得水頭的異形石材廠家無(wú)需使用圓弧板修圓機(jī)就能達(dá)到工藝要求呢。問(wèn)題的關(guān)鍵取決于所使用的加工圓弧板的設(shè)備。原來(lái)，數(shù)控繩鋸對(duì)于水頭加工圓弧板的異形廠而言，僅僅是一款補(bǔ)充型的設(shè)備，并不是圓弧板的主力生產(chǎn)設(shè)備。四柱龍門圓弧板切石機(jī)（以上所稱的圓筒鋸）和數(shù)控圓弧板鋸石機(jī)（俗稱數(shù)控帶鋸）才是水頭人切割圓弧板的主力型設(shè)備。

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01.圓簡(jiǎn)鋸與帶鋸

為什么已經(jīng)有了數(shù)控繩鋸的情況下，水頭機(jī)械廠還需要研發(fā)圓簡(jiǎn)鋸和帶鋸呢？原來(lái)這兩種設(shè)備各有優(yōu)點(diǎn)，但也有缺點(diǎn)。下面闡述一下圓筒鋸和帶鋸的特性。

圓筒鋸，顧名思義大圓鐵筒制成的切割工具，在圓鐵筒上面焊接了刀頭。圓筒鋸使用金剛石刀頭作為切割工具，切割一平方的花崗巖圓弧板所需要的耗材成本不到繩鋸的六分之一，而切割效率是繩鋸1.5～2倍，同時(shí)由于圓筒由鋼材制造，剛性好，圓筒為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓柱形狀，切出來(lái)的圓弧板的弧度非常標(biāo)準(zhǔn)。圓筒鋸與帶鋸均采用PLC控制，操作的便利性及機(jī)器的耐用性上也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)繩鋸，造價(jià)也僅僅約為繩鋸的三分之二。可以說(shuō)，切割花崗巖圓弧板的時(shí)候，圓筒鋸的優(yōu)勢(shì)更勝于繩鋸。但圓筒鋸也存在其缺點(diǎn)，它缺點(diǎn)在哪里呢？由于圓筒鋸慣性比較大，所以對(duì)于裂紋較多的大理石而言，切割的時(shí)候會(huì)容易出現(xiàn)板材破損，所以并不適用于裂紋較多的大理石切割圓弧板。而且由于不同直徑的圓弧板需要使用不同尺寸的圓筒，所以需要制造更多規(guī)格的圓筒作為備用。此外，圓筒鋸由于受加工直徑的限制，直徑不能超過(guò)2米，不能加工大半徑的圓弧板。見(jiàn)圖5

圖四 圓弧板筒鋸        

圖五 圓弧板筒鋸生產(chǎn)車間

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02.四柱龍門圓弧板切割機(jī)

切割大理石圓弧板的時(shí)候，水頭的企業(yè)又是采用什么設(shè)備呢？是用帶鋸。帶鋸是水頭切割大理石圓弧的一種設(shè)備。帶鋸是一種在鋼條上電鍍了金剛砂作為切割工具的設(shè)備。帶鋸的切割鋸縫僅僅為4mm，不到繩鋸平均鋸縫9mm的一半，四五片圓弧板就能節(jié)省一片圓弧板的料出來(lái)。對(duì)于昂貴的大理石來(lái)說(shuō)，可以節(jié)省下巨大的材料成本。而且?guī)т忎h利度非常好，平均切割速度是繩鋸的2倍，加上使用的鋸帶薄而輕巧，切割弧板相對(duì)于繩鋸而言更加精準(zhǔn)。帶鋸在切割大理石圓弧板上優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)大于繩鋸，生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于數(shù)控繩鋸。它的缺點(diǎn)便是切割直徑小于600mm的圓弧板，由于鋸帶本身寬度的原因，轉(zhuǎn)角直徑過(guò)小會(huì)使鋸帶容易憋斷裂。因此帶鋸只能適用于切割直徑600mm以上的大理石圓弧板。見(jiàn)圖6

圖六 圓弧板帶鋸

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03.數(shù)控圓弧板鋸石機(jī)

桶鋸和帶鋸在切割相應(yīng)品種的石材異形圓弧板上有著巨大的優(yōu)勢(shì)，切割效率和切割成本都大大地低于繩鋸的切割效率，而且切割出來(lái)的圓弧板的精度度也大大地優(yōu)于繩鋸，所以水頭的圓弧板大多不需要類似于云浮那樣一道圓弧板修面的工序，直接使用多頭圓弧板磨機(jī)一次性打磨拋光圓弧板。目前，水頭95%以上的廠家使用先達(dá)的多頭圓弧板磨機(jī)，每個(gè)小時(shí)的圓弧板拋光效率能夠達(dá)到5～7㎡，效率大大優(yōu)于云浮使用的傳統(tǒng)單頭拋光機(jī)。

圖七 多頭圓弧板拋光機(jī)

水頭企業(yè)廣泛使用的的羅馬柱拉槽機(jī)替代人工拉槽，因此在羅馬柱拉槽上水頭石材企業(yè)的生產(chǎn)效率高于云浮的石材企業(yè)，加工成本也大大地低于云浮石材企業(yè)。

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04.管理差異導(dǎo)致成本差異

除了設(shè)備上的差異以外，水頭企業(yè)生產(chǎn)管理上采用承包制度，使得加工圓弧板的人工成本要低于云浮。云浮的生產(chǎn)企業(yè)大多采用雇傭制度的方式聘請(qǐng)石材廠的工人，而水頭大多采用承包制，兩者的用工方式水頭優(yōu)于云浮。由工人包工時(shí)和耗材，按照生產(chǎn)一平方成品多少錢來(lái)計(jì)算工資，承包制度讓廠家能夠清楚地計(jì)算加工成本，也使得水頭的工人自己的購(gòu)買和試用耗材上面不斷地探索和尋找性價(jià)比更高的耗材來(lái)節(jié)約成本，提高效率。加上水頭的廠家集中，圓弧板從業(yè)人員的大多以老鄉(xiāng)介紹，大家相互認(rèn)識(shí)，哪里有訂單需要趕貨，就臨時(shí)調(diào)派工人幫忙。這樣用工模式既提高了企業(yè)效率，又降低了企業(yè)無(wú)訂單時(shí)的工人工資成本。一個(gè)高效、良性的異形石材加工管理模式就這樣循環(huán)起來(lái)，并且越循環(huán)越順利，效率越來(lái)越高，競(jìng)爭(zhēng)力也越來(lái)越強(qiáng)，最終形成了強(qiáng)大的水頭異形石材生產(chǎn)力量。

最后，水頭在終端圓柱圓弧板的售價(jià)上更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于云浮的市場(chǎng)價(jià)格。在水頭，同樣的石材，水頭的廠家能夠以低于云浮圓弧板加工成本較多的價(jià)格銷售，而且產(chǎn)品質(zhì)量高于云浮的廠家，遇到大工程和大訂單的時(shí)候，水頭的企業(yè)由于加工設(shè)備更多、更先進(jìn)能夠以云浮企業(yè)望塵莫及的極短的交貨期供貨，競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力很強(qiáng)。

文章來(lái)源網(wǎng)絡(luò) | 作者 | 陳玉平、王江